超100万吨、2家IPO、宁德时代入局：2025生物基尼龙规模冲刺

获悉，12月23日，日本宇部（UBE）宣布推出U-BE-INFINITY®品牌的第四款产品——生物基复合尼龙和ISCC PLUS认证聚丁二烯。

来源：UBE

就在今年6月，宇部已将生物循环己内酰胺认证为 U-BE-INFINITY 环保产品品牌。

UBE此次推出的生物基尼龙复合材料，采用了专有的复合技术，应用于植物衍生树脂PA56和PA510，性能已超越传统石油衍生材料。

这一技术路径的选择，恰好映射了当下生物基尼龙行业的核心命题：如何在规模化扩张与技术创新之间找到平衡点。

数据更能说明问题。

Fortune Business Insights数据显示，全球生物基尼龙市场将从2024年的11.78亿美元增长到2032年的53.26亿美元，8年内增长3.5倍。

中国市场更为激进。华安证券预测2025年生物基尼龙市场空间有望达到215.91亿元人民币，中国占全球生物基PA市场的42.3%。

这也意味着，2025年的生物基尼龙行业已进入规模化竞速的关键阶段。

凯赛生物90万吨项目在建、阿科玛将透明尼龙产能提升至现有产能的3倍、赢创亚洲产能翻番——当头部企业凭借规模和技术优势加速扩张，行业格局正在悄然重构。

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技术路线图谱：从碳链长度到原料选择的分化

生物基尼龙材料是指利用可再生的生物质原料，如葡萄糖、纤维素、植物油(包括蓖麻油、油酸与亚油酸等)，通过生物、化学及物理等手段制造用于合成尼龙的单体，包括生物基的内酰胺、生物基二元酸或者生物基二元胺等，再通过聚合反应合成的高分子材料。

谈及生物基尼龙，行业习惯性地按碳链长度将其分类，但这一分类背后，实则是技术路线、成本结构和应用场景的系统性差异。

从碳链长度看产品矩阵

短碳链生物基尼龙以PA56、PA6、PA66为代表。其中PA56通过葡萄糖发酵制备戊二胺，再与己二酸缩聚而成，生物基含量可达45.5%-48%。这类产品强度高、韧性好，加工性能优异，主要应用于纺织纤维、注塑件等大规模应用场景。

长碳链生物基尼龙则包括PA11、PA1010、PA610、PA1012等。以PA11为例，以蓖麻油为原料，通过ω-十一氨基酸单体聚合，生物基含量可达100%。长碳链尼龙吸水率低、尺寸稳定性好、耐化学性优异，适用于汽车燃油管路、电缆护套等高性能应用。

从原料路线看技术分化

蓖麻油路线是最成熟的工业化路径。阿科玛是当之无愧的龙头，已有70年的技术积累，赢创、巴斯夫、杜邦等国际巨头均采用此路线，聚焦长碳链尼龙产品。

来源：阿科玛

糖路线则是近年来的新兴力量。凯赛生物、伊品生物、LG化学通过葡萄糖发酵制备戊二胺，进而生产PA56。这一路线的优势在于原料来源广泛，且随着发酵技术的成熟，成本正在逐步下降。

部分商业化的生物基尼龙

质量平衡法则是传统巨头的新尝试。

巴斯夫、赢创、英威达、奥升德通过使用生物甲烷、生物石脑油、废食用油等生物基原料，替代部分化石原料，并通过ISCC PLUS等国际认证体系将生物基属性分配到产品中。

这一路线的优势在于可以利用现有生产设施，无需大规模技术改造。

来源：Ascend官网

02

长碳链尼龙：蓖麻油路线的"老钱"扩产潮

如果说生物基尼龙有"老钱"，那一定是蓖麻油路线的长碳链产品。

阿科玛、赢创、巴斯夫等国际巨头在这一领域深耕数十年，2025年的动作更像是一场"成熟技术的规模化收割"。

阿科玛：从产能到应用的全方位布局

2025年7月，阿科玛宣布投资2000万美元（约1.4亿元人民币）在新加坡建设新的Rilsan® Clear透明聚酰胺（PA11）生产装置，预计2026年第一季度投产，届时全球产能将提升至原来的3倍。

透明尼龙的扩产并非偶然。

这一材料生物基含量达45%-62%，密度仅1.01-1.05 g/cm³，透光率通常超过90%，已在眼镜、消费电子、医疗设备等高附加值领域站稳脚跟。

阿科玛的判断是：随着消费电子和医疗器械对轻量化、透明化材料需求的增长，透明尼龙的市场空间将快速扩大。

阿科玛在应用端的突破同样值得关注。

2025年1月，阿科玛与波司登合作开发的两款创新生物基尼龙面料——BOSIDENG® Biosilk和BOSIDENG® BioLite荣获2026春/夏ISPO TEXTRENDS膜与涂层类别全球精选奖。

来源：阿科玛

这两款面料均采用100%生物基Rilsan® PA11梭织布与50%生物基Pebax®尼龙弹性体复合，兼具防水透湿、耐磨、轻盈等性能，可适用于户外夹克、羽绒服、皮肤衣等功能性服饰。

来源：波司登

与此同时，阿科玛还在3D打印领域发力。

与惠普合作推出的HP 3D HR PA11 Gen2材料，采用100%生物基PA11，单位零件成本较上一代降低高达40%，碳足迹减少20-30%，粉末重复使用率达到80/20的行业领先水平。

赢创：亚洲产能翻番

2025年11月，赢创在上海的聚酰胺二号反应釜项目试生产成功，这一项目将使赢创在亚洲的长碳链聚酰胺产能实现翻番。

来源：赢创

产品线涵盖AABB型聚酰胺和生物基聚酰胺弹性体（PEBA），应用于汽车管路、运动鞋中底、新能源汽车热管理等领域。

赢创的扩产逻辑很明确：中国是全球最大的新能源汽车和运动用品市场，长碳链尼龙在这些领域的需求正在快速增长。通过在本土扩产，赢创不仅能够缩短供应链响应时间，还能更好地服务本土客户的定制化需求。

万华化学：全产业链技术的国产突破

2024年，万华化学的尼龙12弹性体（PEBA）工业化装置顺利投产，成为全球第二家掌握尼龙12弹性体全产业链技术的公司。

万华的Wanelite®生物基PEBA产品生物质碳含量达48%以上，软段原料来自植物油脂、淀粉、纤维素等生物质资源。

来源：万华化学

万华打通了从丁二烯到十二内酰胺再到聚酰胺12弹性体的全产业链技术，建成国内首套工业化装置。

产品密度低至0.09g/cm³，回弹率达75%，已在高端功能性运动鞋产品中获得头部品牌客户认可。

万华化学曾在2025（第十届）生物基大会暨展览上分享关于生物基聚酰胺弹性体的最新进展。

金发科技：发力生物基高温尼龙

金发科技在生物基高温尼龙领域持续发力。

2025年8月，公司公示了珠海万通年产4万吨生物基高温尼龙（一期）项目，总投资2.1亿元，一期规模8000吨/年，产品包括PA10T/1012、PA1012、PA MACM12等。

这是在现有1.1万吨PA10T和4000吨PA6T产能基础上的进一步扩产，主要针对新能源汽车市场需求。

长裕集团与中塑股份：国内企业的多元化布局

2025年10月，中塑股份创业板IPO项目获得交易所受理，正式宣布冲刺上市。

此次计划募资6.45亿元，其中生物基长碳链尼龙、生物基耐高温聚酰胺 PA10T/X 产业化等前沿项目的攻关研制成为核心方向。

2025年12月，长裕集团IPO首发获批，成为又一家登陆资本市场的生物基尼龙企业。

公司特种尼龙产能达1.5万吨/年，涵盖长碳链尼龙、透明尼龙、半芳香尼龙、尼龙弹性体等50多种牌号。

本次IPO募资7亿元，其中2.4亿元（占比34%）投向年产1万吨高性能尼龙弹性体制品项目，显示出对弹性体市场的重视。

荷兰Pegasus Materials：初创企业的技术创新

2025年11月，荷兰高性能材料初创公司Pegasus Materials BV推出了两款生物基耐高温聚酰胺，具有高流动性和超低吸湿性，可实现更小、更精密的成型，已被多家连接器制造商评估用于USB-C互连和数据中心服务器专用DDR内存连接器。

长碳链尼龙的扩产潮，本质上是成熟技术在规模化与应用拓展两个维度的同步推进。

一方面，阿科玛、赢创通过产能扩张降低单位成本，提升市场渗透率；另一方面，通过在透明尼龙、纺织面料、3D打印、运动鞋材等细分领域的应用创新，不断拓宽产品的价值空间。

万华化学、金发科技、长裕集团、中塑股份、百迈科技等国内企业的崛起，标志着长碳链尼龙的技术壁垒正在被打破。

当技术路线已经成熟，竞争的关键不再是"能不能做"，而是"能不能做得更便宜、更好、更多样化"。

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如果说长碳链尼龙是"老钱"的稳健扩张，那么短碳链尼龙则是"新贵"的竞速。

凯赛生物：从产能到应用的全链条突破

凯赛生物无疑是糖路线的领跑者。

当前公司已具备10万吨/年生物基聚酰胺产能，而太原90万吨/年项目正在建设中。

这一产能规模，已经超越了大多数传统尼龙企业。

但凯赛的野心不止于产能。一系列跨界布局，直指工业制造的"高价值区"。

2025年1月，凯赛为海尔生物医疗旗下青岛鸿鹄航空科技提供的RAP-AT1主动航空温控集装箱核心材料，通过中国民航局适航审查，获得技术标准规定项目批准书（CTSOA），正式进入商用阶段。

RAP-AT1主动航空温控集装箱样品，来源：DT新材料

2025年2月，凯赛与宁德时代、卡涞复材合资成立安徽凯酰时代复合材料公司，注册资本1.5亿元，建设18条生产线，年产250万套生物基电池壳。

凯赛开发的纤维增强生物基聚酰胺复合材料制成的动力电池上盖板产品，具有高性价比和绿色低碳技术特点。

2025年8月，凯赛交付首批30台生物基复合材料冷藏集装箱，正式进入千亿级集装箱市场。

凯赛的生物基复合材料应用于箱体内顶板、内侧板等关键部件，为全球集装箱产业提供了低碳转型的"中国方案"。

来源：凯赛生物

此外，凯赛还在光伏领域布局。

2025年9月，招商凯赛合肥4.1万吨/年生物基复合材料项目公示，产品涵盖复材产品、光伏边框、建筑模板，总投资4.68亿元。

业绩数据同样亮眼。

2024年凯赛实现营业总收入29.56亿元，同比增长39.84%；利润总额5.46亿元，同比增长21.57%。

2025年前三季度实现营收25.45亿元，同比增长14.90%；归母净利润为4.51亿元，同比增长30.56%。

LG化学：聚焦材料与应用

2025年3月，LG化学推出全新环保生物基尼龙材料Earthyle™。

这一产品以从糖中提取的赖氨酸为原料，通过生物发酵技术制成关键中间体戊二胺，再与己二酸缩聚生成PA56。

Earthyle™/材料应用，来源：LG化学

LG化学的技术路线与凯赛类似，但合作模式有所不同。

2024年2月，LG化学与CJ第一制糖签署合作协议，由CJ提供从玉米/甘蔗中提取的赖氨酸，LG化学负责后续的聚合和改性。

这一"原料供应商+材料制造商"的分工模式，让LG化学能够快速切入PA56市场，而无需在上游发酵环节投入大量资源。

伊品生物：稳扎稳打的产能扩张与品牌合作

伊品生物（已被星湖科技并购）的策略更为稳健。公司已建成1万吨/年PA56切片产线。

伊品生物推出的生物基尼龙PA56产品"伊纶®"已获得USDA生物基认证，生物基碳含量达48%，并获得国际可持续发展和碳认证（ISCC PLUS）。

在下游应用端，伊纶®已与多个消费品牌建立合作。

Ubras与伊纶®合作开发的环保运动文胸荣获美国MUSE设计大奖；

SPLAN与伊纶®合作推出生物基瑜伽服；

柒牌与伊纶®合作打造夏日凉感服饰；

幼岚童装与伊纶®合作推出儿童凉风衣橱系列。

这些品牌合作案例，展现了PA56在消费纺织领域的广阔应用前景。

短碳链尼龙的竞争，已经从单纯的产能竞赛演变为"产能+应用+认证"的全链条竞争。

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传统尼龙生物基化与创新路线：多路径探索

在长碳链与短碳链的主流竞争之外，传统尼龙的生物基化改造和全新技术路线的探索，同样值得关注。

PA6/PA66的生物基化路径

石油基PA6和PA66是尼龙领域用量最大的两类材料，两者占整个尼龙市场的份额约90%。

2025年5月，道默化学（DOMO）推出的生物基PA6树脂系列，生物基含量最高可达69%，已获得ISCC PLUS认证。

这一产品采用质量平衡法，将生物基循环材料与再生材料无缝融入现有生产工艺，实现从原料进厂到终端产品的全流程追溯验证。

来源：DOMO

2025年7月，巴斯夫生物基PA6应用于VAUDE自行车背包，成为该系列的首个应用案例。这一PA6材料以废弃食用油转化的生物甲烷及生物基原料替代化石原料，碳足迹为零。

来源：巴斯夫

Genomatica在生物基PA6领域实现了重大突破。

2022年，Genomatica与意大利Aquafil集团成功实现100%可再生生物质基尼龙6的生产。

技术路线为：葡萄糖通过微生物发酵生产赖氨酸，赖氨酸在催化剂作用下脱羧生成戊二胺，再通过催化环化等步骤转化为己内酰胺，最终聚合产生100%生物基PA6。

产品已与lululemon、H&M、Vaude等多家品牌合作进行下游材料开发。

2025年10月，Genomatica与日本双日株式会社建立合作，推进商业化进程。

来源：Genomatica

英威达（INVISTA）在生物基PA66单体领域取得突破。

2025年6月，英威达德克萨斯州维多利亚工厂获得生物、循环、生物循环和可再生己二酸、己二腈、己二胺产品的ISCC PLUS重新认证，这些单体将用于生物基PA66聚合物。

创新路线：FDCA基聚酰胺

FDCA作为原料，代表了生物基尼龙的另一种可能。

2025年8月，中科国生的专利"一种生物基芳香聚酰胺纤维的制备方法"获批（授权号CN116575138B）。

这一技术采用源自菊芋等非粮作物的生物基FDCA（呋喃二甲酸），替代传统石油基的对苯二甲酸（PTA）或间苯二甲酰氯，与芳香二元胺反应制备生物基芳纶。

来源：泰和新材

传统尼龙生物基化与创新路线的探索，实际上反映了行业对"差异化竞争"的追求。

当PA56、PA11等主流产品的竞争日趋激烈，道默化学的质量平衡法、巴斯夫的循环经济路径、英威达和奥升德的PA66生物基化、Genomatica的生物基PA6、中科国生的FDCA路线、UBE的复合技术，都在试图通过技术创新打开新的市场空间。

这些路径的共同特点是：不与主流产品正面竞争，而是通过技术差异化切入细分市场。

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规模化、应用化、多元化：生物基尼龙的商业化深水区

回顾2025年，生物基尼龙行业的变化可以用三个关键词概括。

规模化：凯赛生物90万吨聚酰胺项目和4.1万吨生物基复合材料项目、金发科技的4万吨生物基高温尼龙项目，阿科玛透明尼龙产能提升3倍，赢创亚洲产能翻番，行业正从万吨级向百万吨级跨越。

应用化：凯赛×宁德时代的电池壳、集装箱、光伏边框，波司登×阿科玛的户外面料，伊纶®×Ubras/SPLAN的运动服饰，Genomatica×lululemon/H&M的生物基PA6，标志着生物基尼龙从"环保替代品"到"高性能首选材料"的身份转变。

多元化：蓖麻油路线、糖路线、质量平衡法，三条技术路径并行发展，各自在细分市场寻找差异化空间。

正如UBE推出第四款U-BE-INFINITY®品牌产品所昭示的：生物基尼龙的竞争，已经从技术竞赛进入品牌化、规模化、应用化的全方位竞争。