晟胜专题｜化学回收技术：循环经济下塑料产业价值链的重构引擎
在全球塑料污染治理与 “双碳” 目标的双重驱动下，循环经济成为塑料产业转型的核心方向。传统物理回收受限于分拣难度大、产品附加值低等瓶颈，难以实现全品类塑料的高效循环。化学回收技术的突破性发展，正以 “分子级重构” 的创新路径，打破塑料产业 “资源 - 产品 - 废弃物” 的线性模式，推动价值链从 “降级循环” 向 “升级循环” 转型，为塑料产业绿色变革注入核心动力。
技术破局：破解混合废塑料回收瓶颈
化学回收技术的核心突破在于对复杂废塑料的高效转化。传统物理回收需对废塑料进行精细分拣，且仅能处理单一品类、污染程度低的废弃物，大量混合废塑料最终只能走向填埋或焚烧。中国企业与科研机构联合攻关，研发出 “一步法” 催化裂解、“正交转化” 等创新技术，彻底改变了这一现状。广东东粤化学全球首套 20 万吨 / 年混合废塑料深度裂解装置试产成功，无需复杂分拣即可直接处理农膜、包装袋等混合废料，转化为高附加值化工原料。北京大学马丁团队研发的 “正交转化” 策略，更能精准识别混合塑料的化学结构，定制化转化为苯甲酸、医药中间体等高价值化学品，实现从 “废料” 到 “宝藏” 的质变。
这些技术不仅解决了 “分拣难、处理杂” 的行业痛点，更实现了环境效益与经济效益的统一。数据显示，采用化学回收技术处理 5000 万吨废塑料，可替代 1 亿吨原油，减少 2.5 亿吨二氧化碳排放，相当于我国年均原油进口量的 20%，为能源安全与碳减排提供双重支撑。
价值链重构：从 “降级利用” 到 “高值闭环”
化学回收技术正从三个维度重塑塑料产业价值链。在原料端，它将低值混合废塑料转化为石脑油、烯烃等核心化工原料，使废弃物成为可循环的 “城市矿山”，打破了塑料产业对化石资源的依赖，形成 “废塑料 - 化工原料 - 新塑料” 的闭环链条。在产品端，通过分子级转化，回收产物可直接用于生产高端塑料、电子部件甚至医药中间体，产品附加值较传统物理回收提升 3-5 倍，彻底改变了再生塑料 “低质低价” 的标签。在产业端，催生了 “回收 - 裂解 - 精制 - 再制造” 的全链条产业集群，广东揭阳正依托龙头项目打造世界首个塑料化学循环产业基地，吸引上下游配套企业集聚，形成千亿级绿色产业生态。
中国企业的创新实践成为价值链重构的关键力量。万容科技构建 “物理回收高质闭环 + 化学回收兜底升级” 模式，其第六代回转窑热解技术单日处理废塑料可达 150 吨，热解油可精制为汽油、柴油或烯烃原料，与巴斯夫、陶氏等国际巨头共同推进 “升级循环”。这种 “技术 + 产业” 的融合模式，让废塑料从环境负担转变为产业增值的核心环节。
产业变革：循环经济下的绿色转型新范式
化学回收技术的产业化应用，正推动塑料产业形成全新发展格局。在政策层面，我国 “限塑令”“无废城市” 等政策持续加码，为化学回收产业提供了良好发展环境，多地将塑料化学循环纳入绿色石化产业重点布局方向。在市场层面，越来越多下游企业开始采购化学回收原料，推动供应链绿色转型，形成 “需求牵引 - 技术迭代 - 产业升级” 的良性循环。
从全球视野看，化学回收技术正成为塑料产业国际竞争的新焦点。中国企业凭借在规模化装置、核心工艺等方面的突破，已占据全球技术领先地位，东粤化学 “一步法” 工艺、万容科技热解技术等均达到世界先进水平。未来，随着技术成本的持续降低与产业协同的深化，化学回收将与可降解材料、物理回收形成互补，构建多元化的塑料循环体系，推动产业从 “资源依赖型” 向 “循环增值型” 彻底转型。
化学回收技术的崛起，不仅破解了塑料污染治理的全球性难题，更重塑了产业价值逻辑。在循环经济时代，塑料产业正以化学回收为引擎，实现从 “资源消耗” 到 “资源创造” 的跨越，为全球产业绿色转型提供可复制、可推广的中国方案。
