广东揭阳大南海石化工业区传来捷报——东粤化学20万吨/年混合废塑料资源化综合利用示范项目试产成功,首次投料运行72小时后各项工艺指标均达预期。该项目采用全球首创的“一步法”化学循环技术,实现了低值混合废塑料向高附加值化工原料的直接转化,标志着中国在废塑料高值化利用领域取得突破性进展。

据了解,当前全球废塑料回收面临分选难、回收率低、污染严重等行业痛点,主流工艺回收率普遍不足 50%。东粤化学自主研发的连续化化学循环技术,颠覆了传统 “先热解制油、再加工成化工原料” 的两步法流程,无需对混合废塑料进行复杂分选,即可通过深度催化裂解将其直接转化为苯、甲苯、二甲苯等核心化工原料,产品收率高达 92% 以上,较传统工艺提升 40%。
项目核心设备温度梯度逆流流化床反应器解决了氯化氢腐蚀、反应温度不稳定等技术瓶颈,搭配全量废塑料分选技术和连续恒温差压输送进料系统,实现了从原料处理到产品产出的全流程自动化控制。揭阳市委副书记王绍乐表示,该项目每年可处理 20 万吨混合废塑料,相当于减少 100 万吨二氧化碳排放,替代 40 万吨原油资源。若将该技术推广至全国 5000 万吨废塑料处理,可替代 1 亿吨原油,约占我国年均原油进口量的 20%,将显著缓解能源对外依存度。
作为广东省 “绿色石化产业集群” 重点项目,该示范工程得到省级层面大力支持。广东省工信厅副厅长吴东文表示,将以该项目为牵引,推动揭阳打造全球首个塑料化学循环产业基地,通过产业链招商实现延链补链强链。目前,项目已与中石化、中石油等企业达成原料供应与产品采购意向,后续将逐步扩大产能规模。
重质油国家重点实验室副主任杨朝合评价称,该技术的工业化应用不仅破解了 “白色污染” 治理难题,更构建了 “废塑料 - 化工原料 - 终端产品” 的闭环循环体系,为资源循环经济提供了可复制的中国方案。据测算,项目达产后年销售收入将超 30 亿元,带动上下游配套产业新增就业岗位 2000 余个。

东粤化学董事长张新功透露,公司已启动二期 50 万吨 / 年项目规划,同时联合高校科研团队开展催化剂优化与工艺升级研究,目标将产品收率提升至 95% 以上。随着技术推广应用,未来 5 年我国塑料化学循环产业规模有望突破千亿元,成为绿色石化产业新的增长极。
